净化车间的施工要求以及标准
净化车间主要作用在于控制产品所接触的大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造，以保证产品质量，此空间我们称之为净化车间。下面为大家介绍万级净化车间设计要点，让大家对万级净化车间的设计有初步的了解。
洁净区的主体结构不宜采用内墙承重，主体结构的耐久性需要与室内装备和装修水平相协调，并具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷的性能；
洁净室顶棚，墙面和地板的材料必须是不易破裂、不易沾颗粒，以及几乎不起尘的。另外根据房间不同的工作条件，还必须考虑材料的化学性能是否稳定；
洁净室的高度以净高控制，净高应以100mm为基本模数；
净化车间厂房的变形缝应尽量避免穿过洁净区；
送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等。穿越极层的竖向管线需暗敷时，应设置技术竖井；
人和物是洁净室的主要尘源，因此必须充分控制，例如：在进入净化房前，所有的人都要经过人净系统，更换无尘衣，并且要接受净化系统功能的基本教育;
为了达到保证房间的洁净度，防止外面污染气流进入室内的要求，房间里必须保持正压。还要补充适当的新鲜空气以获得所要求的房间压力；
根据所要运行的车间，提供给排水装置，送风装置和电源，这些装置和所涉及的设备必须易于使用和设计，同时不得有悖于空气净化系统。
洁净室投入运行前还应进行综合性能的验证，贯穿施工前的设计、工程准备、施工周期的监控、竣工后静态监测、实际生产过程的动态监测等。
万级净化车间广泛应用于半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、医药、食品制造等行业。进入二十一世纪，技术创新发展，对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切，对净化车间技术的发展也提出了更高的要求。所以，净化车间的设计一定要谨慎合理。
净化车间的洁净度级别通常分为：百级、千级、万级、十万级和三十万级。十万级净化车间一般适用于电子仪器仪表、计算机房、半导体厂、印刷厂、汽车工业、航天工业、光刻和微机制造等行业中。
十万级净化车间的要求不仅仅是需要空气洁净度为十万级，还需要保证能达到除静电的效果。基本标准：
一．尘粒
尘粒是细菌、病毒的良好载体，所以十万级净化车间工程的首要任务便是"除尘"。
1.在十万级净化车间中，尘粒最大允许数≥0.5微米的粒子数不允许超过350万个；
2.≥5微米的粒子数不可以超过2万个。
二．微生物
1.微生物跟尘粒一样，也有最大允许数。要求浮游菌数不超过500个/m³；
2.沉降菌数不超过10个/培养皿。
三.压差
这里根据洁净度等级分2种情况：
1.相同洁净度等级的洁净室，压差需要保持一致；
2.不同洁净等级的洁净室，相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa（这里主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌）
四．材料要求
在车间里面，不同的地方需要用不同的材料以保证能达到十万级净化车间的标准。
1.墙和顶板：采用50mm厚的夹心彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造；
2.门和窗：采用净化密闭门和铝合金玻璃固定窗；
3.地面：采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板；
4.净化通风管道：采用镀锌薄钢板制作和"PEF"阻燃型的保温板做保温。
现在很多行业都希望能让产品更优质以满足消费者的更高需求，所以净化车间也越来越普遍。
